全自動超聲波清洗機主要是借助超聲空化作用，其空化作用受到工藝參數(shù)以及清洗液的物理性質影響，要想保證超聲波清洗效果，必須選擇合適的清洗液，并明確清洗工藝參數(shù)。超聲波清洗的效果受到震動頻率、功率以及清洗液的影響。通常情況下，超聲波清洗的振動頻率在20～120kHz，頻率較低情況下產生的噪聲較大，波長較短，能量比較集中，一般在小而精密的零件清洗中應用。頻率較高的情況下，波長減短，空化效果減弱，清洗的效率比較低。對于一些有誤較多、形狀復雜的零件，可以采取較高功率的方式進行清洗，需要做好功率控制，如果功率過大，雖然可以提高清洗效果，但是，由于空化作用比較強，會對精密的工件產生一定的影響。同時，超聲清洗作業(yè)受到清洗液溫度和物理特征的影響，清洗液的液面應比換能器振動平面高，高度控制在100mm為[敏感詞]。清洗液的選擇中，需要考慮對工件以及清洗槽體的腐蝕影響。
全自動超聲波清洗機工藝參數(shù)分析
[敏感詞]，超聲波振動頻率。
超聲波清洗中，空化作用是重要的環(huán)節(jié)，聲波振動頻率對其有著很大的影響，應當注重振動頻率的選擇區(qū)間，一般來說，超聲波清洗振動頻率控制在20～80kHz?？栈撝祵τ诔暡l率有著一定影響，頻率與空化閾值呈正比。超聲波的頻率低，液體越容易發(fā)生空化，產生力度比較大，作業(yè)也比較強，通常在較難清洗的污垢中應用。功率高則超聲波方向性強，波長相對較短，一般在表面光潔度高的部件清洗中使用，對深孔、縫隙等驚喜工件進行清洗。同時，頻率不能夠過高，使得波長不斷變短，反而弱化空化作用，使得清洗效率降低。如果在清洗槽中具有一定的駐波場，因為聲壓的不均衡分析，使得工件得不到有效的清洗。因此，清洗槽的形狀應當適合混響場特點，借助雙頻、多頻等方式，避免出現(xiàn)清洗盲區(qū)。
第二，超聲波功率密度。
為了能夠提高超聲波清洗效率，一般采用密度較高的超聲波功率，尤其是油污嚴重、形狀復雜并且具有深孔的工件，借助高功率密度再生的清洗槽中清洗。同時，避免功率密度過高一面給工件帶來侵蝕，特別是帶有鍍層、表面光潔度高以及鋁合金等工件。超聲波功率如果過大，液體中的聲波過高，產生的氣泡比較多，難以輻射整個缸體，影響到清洗效果。
第三，清洗液溫度。
在工件清洗中，需要對工件表面的污染物黏附性進行破壞，通過熱能可以克服黏附力，提高溫度強化清洗介質活性，降低介質的表面張力，增強清洗效率。雖然溫度可以降低黏附力，提高清洗效果，但并非溫度越高越好，結合清洗液介質的不同性質，[敏感詞]效果和空化作用對溫度有著一定的限制，如水基清洗液的[敏感詞]溫度在35~60℃。另外，溫度還可以影響介質的蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度等，如果溫度達到沸點則會使得空化效應失效。
第四，清洗液選擇。
放射性濾芯的清洗通常使用酸、堿等作為清洗劑，其成本相對可控，效果明顯。根據(jù)濾芯的材質不同，所處的工藝環(huán)境不同，其表面黏附的放射性物質成分也有所差異。通過針對性的選擇合適的清洗劑，是能夠保證清洗效率的主要因素之一。第五，超聲波清洗時間。超聲波清洗的還見對清洗效果和質量有著直接影響，時間較短則達不到清洗要求，如果清洗時間過長則影響清洗效率，甚至對工件表面造成空化腐蝕。一般來說，對于一些表面燒結物料比較嚴重的工件進行清洗時，可以適當增加清洗時間，對于表面較為光潔、燒結物料較輕的工件，需要控制好清洗時間。
相對于傳統(tǒng)的浸洗、刷洗和高壓清洗等工藝來說，全自動超聲波清洗機具有速度快、精度高、一致性、廢液少等特點。超聲波能量可以穿透非常細小的縫隙和小孔，超聲波清洗具有盲孔、深孔、彎孔、夾縫等較為復雜的中小型工件清洗，有著非常好的清洗精度和效率，針對一些中小型的零部件，可以在清洗專用框內一次性擺放若干個，再加上清洗液的作用，可以有效提高清洗速度和效率，降低人工工作量。只要我們選擇好合適的工藝參數(shù)，清洗就能達到事半功倍的效果。
