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Industry News | 2024-12-28

超聲波清洗機(jī)對(duì)PCBA的影響及其適用性分析

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在電子制造和維修過程中,PCBA(Printed Circuit Board Assembly,即印制電路板組件)的清潔是確保電路性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。超聲波清洗機(jī)因其高效清洗能力在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而,對(duì)于PCBA這種包含精密元件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的組件,使用超聲波清洗可能帶來(lái)一定風(fēng)險(xiǎn)。本文從清洗機(jī)的原理、對(duì)PCBA的影響、適用性及優(yōu)化措施等角度展開探討。


一、超聲波清洗機(jī)的基本原理

超聲波清洗機(jī)通過超聲波換能器將高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng),產(chǎn)生大量微小氣泡的空化作用。這些氣泡在液體中迅速破裂,釋放的能量能夠清除污垢,包括焊接殘留物、助焊劑、油脂等。

其特點(diǎn)包括:

  • 高效性:對(duì)難以觸及的細(xì)小縫隙和復(fù)雜結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的清潔能力。
  • 無(wú)損性:理論上對(duì)清洗物無(wú)機(jī)械損傷,但實(shí)際應(yīng)用需視材料及工藝而定。

二、超聲波清洗對(duì)PCBA的積極影響

  1. 高效去除污染物

    • 超聲波清洗能夠有效去除焊接過程中殘留的焊劑、助焊劑及其他污染物,提升電路板的絕緣性能和可靠性。
    • 清洗液結(jié)合超聲波的作用可深入到元件之間和孔洞內(nèi)部,清除傳統(tǒng)清洗方式難以觸及的污垢。
  2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

    • 徹底清除污染物可以降低電路板的漏電、短路風(fēng)險(xiǎn),特別是在高密度PCB中顯得尤為重要。
    • 改善外觀質(zhì)量,為后續(xù)工藝(如涂覆保護(hù)膜)提供更優(yōu)表面條件。
  3. 減少靜電積累

    • 通過清洗去除帶電顆粒和污染物,可以有效降低靜電釋放對(duì)敏感元件的損害。

三、超聲波清洗對(duì)PCBA的潛在風(fēng)險(xiǎn)

盡管超聲波清洗具有諸多優(yōu)勢(shì),但對(duì)于PCBA,可能存在以下潛在風(fēng)險(xiǎn):

  1. 元件損壞

    • 超聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)可能對(duì)敏感元件(如晶體振蕩器、MEMS傳感器、薄膜電容等)造成損傷。
    • 機(jī)械振動(dòng)可能使某些焊點(diǎn)松動(dòng)或脆弱元件斷裂。
  2. 水分侵入

    • 清洗液可能滲入未密封的連接器、繼電器或其他空腔元件,導(dǎo)致電氣性能下降甚至短路。
  3. 焊點(diǎn)空洞和裂紋擴(kuò)展

    • 在高強(qiáng)度超聲波作用下,焊點(diǎn)內(nèi)部可能產(chǎn)生空洞或裂紋擴(kuò)展,從而影響焊接強(qiáng)度和導(dǎo)電性。
  4. 電路板表面腐蝕

    • 如果清洗液選擇不當(dāng)(如pH值過高或過低),可能對(duì)金屬化孔、焊點(diǎn)及銅箔造成腐蝕。
  5. 助焊劑保護(hù)層去除過度

    • 某些助焊劑具有保護(hù)功能,超聲波可能將其完全去除,增加PCB表面氧化或污染的風(fēng)險(xiǎn)。

四、超聲波清洗PCBA的適用場(chǎng)景

  1. 高可靠性要求的電路板

    • 如航空航天、醫(yī)療電子及汽車電子等領(lǐng)域?qū)η鍧嵍纫髽O高,超聲波清洗能滿足其技術(shù)需求。
  2. 小型批量生產(chǎn)或維修維護(hù)

    • 對(duì)于復(fù)雜污染或多次返修的PCBA,超聲波清洗是高效可靠的選擇。
  3. 無(wú)敏感元件的電路板

    • 對(duì)于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、元件較為穩(wěn)固的PCB,超聲波清洗更為安全。

五、優(yōu)化超聲波清洗對(duì)PCBA影響的措施

  1. 選擇合適的清洗液

    • 優(yōu)選中性或弱堿性水基清洗液,避免對(duì)金屬和塑料元件的腐蝕。
    • 確保清洗液符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如IPC-CH-65A)。
  2. 調(diào)整清洗參數(shù)

    • 降低超聲波功率密度,避免過強(qiáng)的振動(dòng)損害元件。
    • 控制清洗時(shí)間,既確保清潔效果,又避免過度清洗。
    • 使用適當(dāng)?shù)那逑礈囟龋?0°C至60°C),提升清洗液的活性而不過熱。
  3. 保護(hù)敏感元件

    • 對(duì)容易受損的元件進(jìn)行遮蔽或保護(hù)性封裝(如灌封膠)。
    • 在設(shè)計(jì)階段考慮增加元件的耐超聲能力。
  4. 清洗后處理

    • 采用純水或去離子水漂洗,避免清洗液殘留。
    • 使用快速干燥方法(如真空干燥、熱風(fēng)干燥)清除水分。
  5. 測(cè)試與驗(yàn)證

    • 在實(shí)際應(yīng)用前對(duì)超聲波清洗工藝進(jìn)行模擬測(cè)試,驗(yàn)證對(duì)PCBA的清潔效果及可靠性影響。

六、總結(jié)

超聲波清洗機(jī)為PCBA清潔提供了高效手段,其清洗能力在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要價(jià)值。然而,設(shè)備的機(jī)械振動(dòng)和液體作用可能對(duì)精密元件及焊點(diǎn)產(chǎn)生不利影響。因此,需根據(jù)具體清洗需求合理選擇清洗液、調(diào)整參數(shù),并采取必要的保護(hù)措施,以平衡清洗效率與PCBA的安全性,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量并延長(zhǎng)其使用壽命。

超聲波清洗機(jī)對(duì)PCBA的影響及其適用性分析