超聲波清洗硬質(zhì)合金的原理：
根據(jù)硬質(zhì)合金表面污漬分布的特點(diǎn)和孔內(nèi)污垢，要求超聲波具有足夠的穿透性，能夠快速進(jìn)入小孔進(jìn)行清洗，被超聲波轟擊后，內(nèi)壁污漬必須立即流出小孔，防止污漬重復(fù)污染。在硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)的設(shè)計(jì)頻率方面，超聲波清洗機(jī)可以通過多次試驗(yàn)保證在同一液體環(huán)境下設(shè)計(jì)滿足的超聲波頻率滿足這一要求。由于超聲波頻率越高，空蝕泡數(shù)量越多，轟擊密度越大。但隨著頻率的增加，微小的空蝕泡對硬質(zhì)合金的轟擊力越弱，空蝕強(qiáng)度越小，所以清洗強(qiáng)度越小。因此，必須選擇正確的超聲波頻率，既要保證空蝕泡的大小和數(shù)量，又要滿足空蝕強(qiáng)度，使超聲波槽內(nèi)的液體不僅能豐富進(jìn)入小孔，還能孕育充足的能量，達(dá)到良好的清洗效果。
超聲波清洗硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)：
1.硬質(zhì)合金清洗必須能夠直接進(jìn)入深孔，能夠深層清洗硬質(zhì)合金表面和內(nèi)孔，技術(shù)力量大大提高。
2.硬質(zhì)合金清洗必須設(shè)置超聲密度對稱，超聲效果更好。
3.輔助加熱功能，對污漬的溶解度倍增。
4.硬質(zhì)合金清洗液在高溫前提下，取出時(shí)使用干燥，使硬質(zhì)合金干躁。
清洗過程及方法：
1.硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)能吸出深孔內(nèi)及部件的空氣，清洗液容易進(jìn)入深孔，大大提高了清洗能力。
2.硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)在清洗液中的氣體被去除后，超聲波效果更好。
3.清洗液可加熱到引火點(diǎn)以上，對污漬的溶解度倍增。
4.在清洗過程中，利用高溫液體為清洗部件提供平等的熱量后干躁。
5.溶液沸點(diǎn)在真空中降低蒸發(fā)速度加速，由于高真空的快速產(chǎn)生，覆蓋在物體上的溶劑揮發(fā)。
注意事項(xiàng)：
由于硬質(zhì)合金孔中污垢的特點(diǎn)，對使用的清洗液有一定的要求:清洗液要能提供一定的堿度，具有分散懸浮的作用，防止脫落的油脂再次吸收到商品中，使用的偏堿一般是Ph9~10.清洗液應(yīng)對污垢具有較強(qiáng)的溶解性。清洗液的去污能力與溫度密切相關(guān)。如果清洗液溫度過低，會降低溶液的化學(xué)活性，污垢的溶解率過低，不利于小孔內(nèi)污垢的清洗；隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗的方向變化。然而，在過高的溫度下，溶液中的一些成分被加熱和分解，失去了作用。當(dāng)清洗溫度高于非離子表活劑濁度點(diǎn)時(shí)，表活劑在水中的溶解度降低，沉淀增加，使其失去脫油能力。同時(shí)，溫度過高會使溶劑揮發(fā)過多，影響污垢的溶解率。
