中國目前是世界上生產(chǎn)各種圓珠筆、中性筆、彩色筆等產(chǎn)品的大國之一，由于生產(chǎn)廠家規(guī)模大小不同，在質量上要進一步提升，應該對所生產(chǎn)的各種筆類零部件進行清洗，提高清潔度。超聲波清洗器就能對制筆主要零部件如:依粒，筆舌，筆尖，筆帽等進行清洗，對提高筆的產(chǎn)品質量起了很大作用。
超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器、換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質)中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應”。超聲波空化作用是指存在于液體中的微氣核(空化泡）在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發(fā)生的生長和崩潰的動力學過程，就是空化泡的形成、長大和劇烈崩潰的過程。當盛滿液體的容器通入超聲波后，由于液體振動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)生長，而在正壓區(qū)迅速閉舍，從而在交替正負壓強下受到壓縮和拉伸。在氣泡被壓縮直至崩潰的一瞬間，會產(chǎn)生巨大的瞬時壓力，一般可高達幾十兆帕至上百兆帕。空化可使氣相反應區(qū)的溫度達到5200K左右，液相反應區(qū)的有效溫度達到1900K左右，局部壓力在5.05s;10kPa，溫度變化率高達10。K/s，并伴有強烈的沖擊波和時速達400km的微射流。這種巨大的瞬時壓力，可以使懸浮在液體中的固體表面受到急劇的破壞。
超聲波清洗具有獨特的效果，因而在清洗工序中越來越廣泛地被采用。超聲波清洗是洗滌時在清洗液中引入超聲振動以加速和加強洗滌作用的一種方法。超聲波清洗具有效率高、速度快、清洗質量好等優(yōu)點，對于幾何形狀復雜或清洗質量要求嚴格的精密制件，采用超聲波清洗往往能獲得[敏感詞]的清洗效果。
制筆主要零部件超聲波清洗過程及工藝介紹:
鉞粒:
在加工后是必須用超聲波清洗器來進行清洗，否則是根本無法達到生產(chǎn)所需要求，而且在清洗工藝上要用90%以上酒精，進行2～3次清洗，放入烘箱內(nèi)烘干，再用顯微鏡檢查每個鉞粒的清潔度，然后才能交付生產(chǎn)使用。
筆舌:
在自來水筆中的一個關鍵部件，由于是塑料件制作，在超聲波清洗槽中會浮飄在水的表面，整個筆舌可能無法清洗干凈，因此必須用不銹鋼絲網(wǎng)加工·一個筐，把筆舌放在筐內(nèi)，使筆舌全部沉浸于清洗槽水中，這樣才能將筆舌縫隙內(nèi)清洗干凈，根據(jù)筆舌的數(shù)量來決定清洗時間的多少，在水中放些清洗液，水的溫度在50℃左右，-般在20min左右就可以拿出來，再放在清水中漂洗干凈后，在烘箱內(nèi)烘一下就能達到使用要求。
筆尖:
在自來水筆中也是一個主要部件，清潔度的好壞同樣影響到書寫質量，因此也必須進行清洗。由于筆尖表面都經(jīng)過拋光，有的表面還鍍過金，在用超聲波清洗時，因為清洗槽內(nèi)液體的不斷振動，會使筆尖互相碰擦，使筆尖表面產(chǎn)生劃痕，影響美觀和產(chǎn)品質量;所以不能把筆尖全部放在一起清洗，必須用銅絲做成一個個小鉤子，把筆尖-個個鉤好，中間保持間隙，使筆尖在清洗槽中清洗時相互不碰擦，這樣就保證了清洗后每--個筆尖達到清潔要求，又不影響表面的光亮。
筆帽:
筆帽的清洗要分是拋光前和拋光后，如果是拋光前，可以把筆帽直接放在超聲波清洗槽內(nèi)清洗，如果是拋光后清洗，必須用不銹鋼做個可以放一個個筆帽的工藝架子，使每個筆帽在清洗過程中相互不碰擦，才能使清洗后達到[敏感詞]效果。
超聲波清洗主要用于產(chǎn)品質量要求嚴格的場合，尤其是在元器件生產(chǎn)過程中以及經(jīng)過精密加工，幾何形狀復雜制作，對于深孔、小孔、彎孔、盲孔、凹槽等加工部位，當用其他方法清洗不能得到理想效果時，采用超聲波清洗往往能取得預期效果。超聲波清洗機在制筆行業(yè)中主要零部件如:鉞粒，筆舌，筆尖，筆帽的清洗，對提高筆的零部件清潔度有很大好處，對提高制筆行業(yè)產(chǎn)品的整體質量起了很大作用。
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