在光學(xué)冷加工中，超聲波清洗是如何實現(xiàn)清洗目的的？一般來說，清洗工藝主要以干燥的方式命名，如IPA工藝，是指利用IPA（異丙醇）蒸汽脫水干燥的清洗工藝，純水工藝是指使用熱純水慢提升或冷純水干燥的干燥清洗工藝。當然，還有其他的命名方法。經(jīng)過不斷的變化和發(fā)展，光學(xué)冷加工中的清洗工藝主要是IPA工藝和純水工藝。
IPA工藝包括洗滌、漂洗、脫水、干燥四個過程。
由于清洗過程分為溶劑清洗和水基清洗，因此有不同的過程：溶劑清洗、溶劑蒸汽干燥，然后水基清洗；也有溶劑清洗，然后用乳化劑溶解溶劑，然后用水基清洗。顯然，后者在過程中更光滑、更緊湊，對設(shè)備的要求也很簡單。清洗后的鏡片表面不會有堅固的污垢，只有一些清洗劑和松散的污垢混合物。
眾所周知，無機光學(xué)玻璃是一種沒有固定分子結(jié)構(gòu)的過冷熔融物質(zhì)。其結(jié)構(gòu)類型可描述為由二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。其骨架結(jié)構(gòu)是由小鍵、易斷裂氧和金屬離子形成的大硅氧共價鍵。在清洗過程中，由于超聲場和化學(xué)洗滌劑的共同作用，一些硅氧鍵含量小或外圍鍵特別小的材料在清洗過程中容易發(fā)生變化，導(dǎo)致清洗效果差。因此，選擇性能溫和的洗滌劑、適當?shù)南礈靹舛?、溫度、超聲功率和清洗時間對鏡頭的清洗質(zhì)量非常重要。
用自來水溶解洗滌后鏡片表面的洗滌劑和污垢，排除過程稱為沖洗。影響沖洗效果的因素如下：沖洗劑的沖洗性能、沖洗水的純度、溫度和流動性、超聲波頻率等。一般來說，在40kHz時，在室溫下，電導(dǎo)率為0.1sm的純水可以保證沖洗要求。
沖洗后鏡片表面的清潔度應(yīng)與沖洗水的清潔度一致。進入IPA后，雖然IPA可以無限期地與純水混合，但在超聲波的作用下，這種混合溶解可以進行得更快、更徹底，使鏡片表面的狀態(tài)與混合溶解后的IPA相同。這個過程被稱為脫水。因此，影響脫水的主要因素是IPA的純度、超聲頻率和脫水時間。IPA的[敏感詞]濃度一般高于97%。
脫水后的鏡片進入IPA蒸汽槽進行干燥。蒸汽槽的結(jié)構(gòu)一般如下：槽體下部為IPA液體，周圍為高沸點油加熱腔，上部為多圈冷凝管周圍的冷凝區(qū)，冷凝管為冷水機提供的循環(huán)冷水，鏡片由鏈驅(qū)動的支架驅(qū)動在干燥槽中運行。干燥原理和工藝如下：蒸汽槽IPA在高溫油加熱下沸騰，蒸汽進入冷凝區(qū)，在冷凝區(qū)形成濃度，溫度相對穩(wěn)定的蒸汽區(qū)，脫水后液體IPA鏡片進入蒸汽區(qū)，低溫鏡片表面蒸汽冷凝液化，清洗鏡片表面，如淋浴，當鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時，不再附著液體IPA，全部轉(zhuǎn)化為IPA。此時，鏡頭在支架的驅(qū)動下回到冷凝區(qū)，在此過程中，由于溫度下降，鏡頭表面IPA蒸汽冷凝液化，部分液化IPA在表面張力和重力的作用下離開鏡頭，部分在夾具散熱時揮發(fā)離開鏡頭表面，上述過程后，鏡頭表面干燥?？梢钥闯?，影響干燥的因素有很多：IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機的水溫、冷凝行程的長度、干燥時間、夾具材料、形狀選擇等。
以上是IPA過程的四個過程簡介。純水工藝由洗滌、沖洗和干燥三個過程組成。洗滌和沖洗與IPA過程相同，不再重復(fù)。區(qū)別在于干燥。干燥分為兩種情況：熱純水慢提拉和冷純水干燥。
在一定的高溫下，表面張力可以達到[敏感詞]，沖洗后的鏡片浸泡在其中，表面不濕潤，由于表面張力大，傾斜緩慢。純水在表面迅速收縮成球形，離開鏡片，脫水后的鏡片在過濾的熱空氣中干燥。因此，水的純度、溫度、緩慢的提升速度、工件的傾斜度和熱空氣的清潔度對干燥有很大的影響。
冷純水干燥過程非常簡單：將純水沖洗后的鏡片放入離心干燥機中。當工件達到平衡時，啟動干燥機，利用離心分離的原理干燥鏡片表面的純水，對低要求的鏡片可以達到滿意的效果，節(jié)省IPA和場地。但對干燥機的平衡性能要求很高。
以上是光學(xué)冷加工中超聲波清洗工藝的一些介紹。藍鯨超聲波清洗機，其功能設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，充分發(fā)揮超聲波清洗工藝的優(yōu)點。更多光學(xué)鏡片超聲波清洗機，歡迎來電咨詢：http:/vpscy.cn/qzdxl/gxbl。
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